Archives du mot-clé Maintenance

5S (Seiri-Seiton-Seiso-Seiketsu-Shitsuke)

Les 5S sont un des outils de base du Toyota Production System (TPS). Ils permettent d’organiser un poste de travail de manière rationnelle, ordonnée, standardisée et pleinement opérationnelle. Les 5S sont ainsi souvent mis en place dès le début d’une démarche lean ou TPM (Total Productive Maintenance) car ils permettent :

  • De stabiliser et standardiser avant de mener des actions d’amélioration plus poussées ;
  • De fédérer rapidement une équipe multi-disciplinaire et multi-niveaux ;
  • D’obtenir rapidement des résultats très visibles.

Les 5S

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Arbre des causes

L’arbre des causes permet la recherche des causes premières d’un dysfonctionnement (défaillance, accident), et de représenter graphiquement la succession de faits ayant provoqué le dysfonctionnement. Il est utilisé a posteriori, pour rechercher les causes d’un dysfonctionnement qui s’est produit. La recherche a priori de toutes les causes d’un dysfonctionnement possible utilise le même type d’arbre grâce à l’AMDEC.

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Disponibilité (maintenance)

La norme afnor Norme afnor X 60-500 définit la disponibilité comme

l’aptitude d’une entité à être en état d’accomplir une fonction requise dans des conditions données […] en supposant que la fourniture des moyens extérieurs nécessaires soit assurée.

On ne considère donc que les causes d’indisponibilité liées à la maintenance. Cette aptitude est est impactée par :

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