Simogramme

Un simogramme est une représentation graphique de l’organisation temporelle des différentes tâches d’un cycle de fabrication (comme les différentes opérations d’une gamme). Il permet de définir si ces tâches sont successives ou simultanées et si elles requièrent des ressources humaines ou matérielles . Il est également un support pour optimiser le cycle, déterminer la cadence nominale et différents taux d’occupation théoriques.

Conventions graphiques du simogramme

On distingue trois types de tâches dans les simogrammes et on utilise traditionnellement les représentations graphiques suivantes :

  •  Temps manuel (Tm) : pour une tâche effectué par un opérateur seul (ex : contrôle visuel).

Temps manuel - SimogrammeOn indique le code de la tâche (ici I) et la durée (en cmin par exemple : ici 300). La longueur de la barre est proportionnelle à la durée.

  • Temps technologique (Tt) : pour une tâche effectuée par une machine seule (ex : four).

Temps technique - SimogrammeDifférentes machines seront représentée par des hauteurs différentes.

  • Temps techno-manuel (Ttm) : pour une tâche effectuée par un opérateur sur une machine (ex : tour de potier).

Simogramme-TtmHomme et machine sont liés par la barre oblique.

Les temps manuels fréquentiels (Tmf ), par exemple les contrôles périodiques, sont représentés hachurés (en indiquant la fréquence) :

Temps manuel fréquentiel - SimogrammeSi la fréquence est irrégulière (ex : affutage), on représente la tâche manuelle avec le temps moyenné de l’irrégulier ajouté au temps standard :

Temps manuel avec irréguliers - SimmogrammeEn cas d’éléments fréquentiels ou irréguliers, il est parfois nécessaire de tracer plusieurs simogrammes : avec et sans ces éléments. En effet, les éléments manuels ou technologiques peuvent tour à tour être déterminants.

Dans un cycle de fabrication, un élément est dit déterminant par rapport à un autre, s’ils sont simultanés et que le second se termine avant la fin du premier. On parle aussi d’attente sous cycle. Voici la représentation dans le cas où l’élément technologique VII est déterminant par rapport à l’élément manuel VI (l’homme attend la machine) :

Simmogramme avec temps technologique déterminant

Voici à l’inverse un temps manuel VIII déterminant (la machine attend l’homme) :

Simogramme avec temps manuel déterminant

Si enfin une activité requiert la présence de deux opérateurs simultanément, on relie leurs deux éléments manuels par une barre oblique :

Simogramme à 2 opérateurs simultanés

Calcul des principaux éléments du simogramme

Un simogramme permet de calculer les indicateurs suivants :

  • Le temps de cycle de référence (tCR), qui est le temps déterminant résultant du simogramme, ramené à une unité produite (en pondérant les temps fréquentiels). En cas de fréquentiels, on peut aussi calculer un temps de cycle minimal et un temps de cycle maximal.
  • Le taux d’occupation opérateur (TO) :

TO100 × (∑tm + ∑ttm + ∑ttmf + ∑tmf) / tCR

  • Le taux d’engagement machine (TE) :

TE100 × (∑tt + ∑ttm + ∑ttmf) / tCR

Exemple de simogramme

Considérons un potier qui tourne une pièce donnée, puis la cuit dans un four. Il enchaînera les tâches suivantes :

Tâche Type Libellé Durée (cmin)
I tm Préparation de l’argile 28
II ttm Tournage de la pièce 136
III tm Ebavurage de la pièce 32
IV ttm Mise au four 12
V tt Cuisson 720
VI ttm Sortie du four 24
VII tmf Approvisionnement en argile (toutes les 6 pièces) 52

On peut alors tracer le simogramme suivant, avec une hauteur pour la machine « tour » et une hauteur pour la machine « four » :

Exemple de simogramme non optimiséCe simogramme n’est bien sûr pas optimisé : le potier ne va pas attendre devant son four que la pièce soit cuite… Voir ici des exemples d’optimisation du simogramme.

4 réflexions au sujet de « Simogramme »

  1. Ressource très bien faite.
    Elle m’a permis d’en élaborer une en retour pour des étudiants de BTS ATI.
    Elle m’a aussi donné des idées pour des études de cas dans ce domaine.
    Merci.

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