MOST (Maynard Operation Sequence Technique)

MOST (Maynard Operation Sequence Technique) est un ensemble de systèmes de temps prédéterminés, développé par le cabinet H.B. Maynard and Company dans les années 60. Postérieur au système MTM, il est plus simple en terme de mise en place, tant au niveau du temps d’analyse que du risque d’erreur. Ceci en fait un système aujourd’hui largement utilisé dans l’industrie.

Principe de MOST

Le système de base est Basic MOST, qui convient dans la majorité des opérations manufacturières. Mini MOST et Maxi MOST sont des extensions permettant d’analyser des cycles plus courts ou plus longs que ceux de Basic MOST. Ils ont été complétés de MOST for Clerical Oprations, pour les opérations rencontrées dans les bureaux, mais qui reste peu utilisé. MOST s’appuie sur les principes suivants :

  • Analyse des opérations sous la forme de séquences prédéfinies (mouvement libre, mouvement guidé, …).
  • En résumé, ces séquences consistent à déplacer un objet, depuis la prise jusqu’à son placement.
  • Utilisation d’index temporels figés : 1, 3, 6, 10, … × 1, 10 ou 100 TMU selon le système.
  • Ces valeurs sont basées sur des données statistiques, qui assurent qu’une fois un certain temps de cycle atteint (temps de compensation), les « erreurs se compensent », et le temps global est calculé sous une certaine précision (typiquement à ± 5% avec 95% de confiance).

Basic MOST

Il existe 4 types d’activités dans Basic MOST :

  • Mouvement libre : lorsque le déplacement est librement effectué
  • Mouvement guidé : lorsque l’objet déplacé reste en contact, ou est lié avec un autre objet
  • Utilisation d’outils : pour l’utilisation de clefs, tournevis, ciseaux, stylos, …
  • Utilisation d’un palan manuel

Chacune de ces séquences est constituée d’un ensemble de paramètres. Par exemple, pour le mouvement libre, on a la séquence :

A B G A B P A

Avec les paramètres :

  • A (Action distance) : déplacement
  • B (Body motion) : mouvement du corps
  • G (Gain Control) : prise
  • P (Placement) : positionnement

Opération MOSTABG est une première phase du mouvement permettant le contrôle de l’objet, ABP une deuxième phase permettant son placement, et le dernier A un éventuel retour. Chaque paramètre est indexé selon la difficulté, et donc le temps nécessaire à son exécution.

Par exemple, faire 3 pas pour prendre une vis au sol, se relever et la positionner dans un alésage, on aura la séquence suivante :

A6 B6 G1 A1 B0 P3 A0

  • A6 : Marcher 3 à 4 pas jusqu’à l’objet
  • B6 : Se baisser et se relever
  • G1 : Prendre d’un petit objet
  • A1 : Déplacer un objet à portée de main
  • B0 : Pas de mouvement du corps
  • P3 : Placer et ajuster un objet
  • A0 : Pas de retour

Le temps résultant en TMU est obtenu en additionnant tous les index et en multipliant la somme par 10 (cas de Basic MOST) : (6 + 6 + 1 + 1 + 0 + 3 + 0) × 10 = 170 TMU.

Le temps de compensation pour Basic MOST est de 3235 TMU : tout cycle calculé avec Basic MOST à plus de 3235 TMU le sera avec une précision de ± 5% (à 95% d’intervalle de confiance).

Mini MOST

Mini MOST est adapté à des cycles courts, demandant plus de précision que Basic MOST. Il prend plus de temps à mettre en œuvre. Le système n’utilise que les séquences de mouvement libre et de mouvement guidé. Les index donnent directement les temps en TMU (sans multiplication par 10).

Par exemple, si on doit analyser l’activité suivante : « Prendre un stylo à 20 cm et le positionner sur une feuille située à 40 cm, prêt à écrire », on aura la séquence suivante :

A6 B0 G6 A16 B0 P6 A0

Soit un temps de 6 + 0 + 6 + 16 + 0 + 6 + 0 = 34 TMU

Le temps de compensation de Mini MOST est de 501 TMU.

Maxi MOST

A l’inverse, Maxi MOST a été développé pour les activités plus longues et moins répétitives. Il existe 5 types de séquences :

  • Mouvement d’objets
  • Utilisation d’outil
  • Conduite de machine
  • Utilisation de palan
  • Utilisation de charriot

Les index doivent être multipliés par 100 pour obtenir le temps en TMU.

Soit par exemple l’activité suivante « Un opérateur marche 36 m jusqu’à un charriot élévateur, monte et le démarre. Il roule 4 m jusqu’à une palette, qu’il charge sur ses fourches, et la transporte sur 23 m, pour la placer dans un rack. Il gare ensuite son engin 9 m plus loin et retourne à son poste à 18m ». La séquence sera (S représente le démarrage et le parking ; T le déplacement ; L le chargement/déchargement) :

A6 S6 T1 L6 T6 L10 T3 A3

Soit un temps de (6 + 6 + 1 + 6 + 6 + 10 + 3 + 3) x 100 = 4100 TMU.

Temps de compensation

Comme indiqué plus haut, les temps du système MOST sont déterminés selon des calculs statistiques : ce n’est qu’au bout d’un temps de compensation que les « erreurs s’annulent ». Pour Basic MOST, au-delà de 3235 TMU (soit 1,94 min), le temps calculé est précis à ±5% avec une confiance 95%. Plus exactement, cette limite est valable si l’opérateur passe 100% de son temps sur le cycle mesuré. Voici une aide au choix des différents systèmes MOST, en fonction de la précision attendue (5 ou 10%), et du pourcentage que représente le temps mesuré par rapport au temps total :

Aide au choix des systèmes MOST selon la précision attendue

Par exemple, pour un cycle de 2000 TMU occupant 80% du temps total d’un opérateur, il faudra utiliser Mini MOST pour obtenir une précision à ±5%, et Basic MOST sera suffisant pour une précision à ±10%. Si les 20% restant sont occupés par des opérations de durée supérieure à 6000 TMU, Maxi MOST sera suffisant pour une précision à ±5%.

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